シリコーン製品の分類

成型シリコーン: 成型シリコーン製品は通常、加硫剤を加えた固体シリコーン原料を高温の金型に入れ、加硫機で圧力を加えて高温で固化させることによって作られます。{0}}成型されたシリコーンの硬度は通常 30 度から 70 度の間です。カラーペーストは、パントンのカラーコードに従って原料と混合され、色が作成されます。金型の形状によってシリコーン成型品の形状が決まります。成型シリコーン製品は、シリコーン業界で最も広く使用されているタイプです。それらは主にシリコン工業部品、ボタン、シリコンギフト、シリコンブレスレット、シリコン時計、キーホルダー、電話ケース、シリコンキッチン用品、シリコンマット、製氷皿、ケーキ型などの製造に使用されます。

押出シリコーン: 押出シリコーン製品は通常、押出機を使用してシリコーンを押し出すことによって形成されます。押し出されたシリコーンは通常、任意のサイズに切断できる長いストリップまたは管状の形状です。ただし、押し出されたシリコーンの形状はある程度制限されます。医療機器や食品機械などに幅広く使用されています。

液体シリコーン: 液体シリコーン製品は射出成形によって形成されます。製品は柔らかく、硬度は10度～40度に達します。その柔らかさから、模擬人体臓器や医療用シリコーン胸パッドなどに広く使用されています。

特殊製品: 特殊シリコーン製品は、シリコーンの化学的特性に基づいて、またはいくつかの補助材料を添加して製造されます。特殊シリコーン製品には、高温耐性 (摂氏 330 度まで)、食品グレード (米国 FDA および LFGB 規格に完全準拠)、医療グレード、難燃グレードもあり、補助材料を追加することで、暗闇で光る、マイナス イオン、色が変化するなどの特性も備えている場合もあります。---